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輸送元件是螺紋形的,它的功能是用來輸送物料(包括液體物料)。螺槽的形狀可以是矩形的和根據(jù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理生成的特殊形狀(嚙合型的),螺紋元件分正向和反向兩種,又可分單頭、雙頭、三頭螺紋元件。
單頭螺紋元件
具有高效的固體輸送能力,一般多用在加料段,以改進(jìn)擠出量受加料量限制以及用于輸送流動(dòng)性差的物料,如低密度物料。一般用在反應(yīng)加工過程中輸送粒度近似水的物料,也可用于排料段,單頭螺紋的輸出能力大于多頭螺紋,扭矩也大于多頭螺紋,其混合特性比多頭螺紋要多。
雙頭螺紋和三頭螺紋相比
在相同的中心矩下,D/D。比較大,槽深較深,因此在相同的螺桿速度下,能提供較低的剪切速率,比較適應(yīng)于加工粉體料,特別是低松密度粉料、玻纖等對(duì)剪切敏感的物料。
與三頭螺紋元件相比,在相同的剪切應(yīng)力和扭矩下,二頭螺紋元件可在更高的速度下工作,產(chǎn)能更高。
三頭螺紋元件在相同的螺桿轉(zhuǎn)速下,可以對(duì)物料施加更高的平均剪切速率和剪切力,另外,由于螺槽淺,物料層變薄,三頭比二頭熱傳遞性能好,利于物料塑化、熔融。
但是,因?yàn)榧羟袕?qiáng)烈,一般不易用于對(duì)剪切敏感的物料加工,如玻纖、PVC。
導(dǎo)程變化與特性:在螺桿組合中,對(duì)于以輸出為主的場(chǎng)合,選擇較大導(dǎo)程的螺紋,有利于提高產(chǎn)量,對(duì)熱敏性聚合物的擠出,選擇大導(dǎo)程,可縮短物料停留時(shí)間,減少物料的熱降解。
螺紋導(dǎo)程對(duì)擠出量、混合特性、扭矩的影響很大,一般來講,螺紋導(dǎo)程增加,螺桿擠出量增加,物料的停留時(shí)間減少,對(duì)物料的混合效果相對(duì)有所降低,扭矩也變小。
對(duì)于混合為主的場(chǎng)合,選擇中導(dǎo)程的螺紋,而且對(duì)螺桿不同工作區(qū)的螺紋,其導(dǎo)程是逐漸變小的組合,主要用于固態(tài)物料的輸出與增壓,從而提高熔融速度或混合物化速度與擠出穩(wěn)定性。