密煉機都有哪些優(yōu)缺點

在密煉機混煉過程中，對混煉起主導(dǎo)作用的是濕潤和分散兩個階段。生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉功能，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以混煉時間-功率圖上呈現(xiàn)第二個功率峰點作為分散的完結(jié)時間，稱為炭黑混入時間BIT值。BIT值越小，表示膠料混煉功能越好，即易于進行混煉。密煉機混煉的工作階段密煉機混煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。

連續(xù)密煉機的混煉時間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好；裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;配合劑飛揚損失小、污染小、工作場地衛(wèi)生。它的缺點也比較明顯，密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉?；鞜捘z形狀為不規(guī)則塊狀，必須進行壓片等補充加工；密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大；

密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。